Controllo produzione per Stampaggio Plastica

Il Settore di Stampaggio Plastica richiede un controllo di produzione avanzato per funzionare al meglio. Ecco perché il Software MES Heuris è stata la soluzione giusta per questa azienda, che ha risparmiato 61.000 euro/anno

Stampaggio Plastica: la descrizione del problema

Importanza Strategica

Attraverso un’analisi delle perdite produttive di stabilimento, effettuata con la metodologia del Cost Deployment, è emersa la necessità di approfondire l’analisi sul processo di stampaggio plastiche.

In questo processo, difatti, nell’ultimo anno si sono verificate diverse anomalie, necessità di cambi formato e significativi fermi produttivi.

È emerso che l'azienda non ha un modo di controllare l'avanzamento di produzione, registrare la qualità e i fermi macchina

Il Problema

L’azienda ha prodotto, in un anno, 191.814 quintali di semilavorati.

Di questi, solo 168.231 quintali sono stati correttamente confezionati. Il restante 12,30% sono stati scartati.

La percentuale di scarto è molto alta, rispetto al target prefissato (è accettabile uno scarto mensile fisiologico al più dell’8,5%).

Inoltre l'azienda non aveva un flusso di informazioni uniforme: i software di gestione aziendale non comunicavano con la produzione e vice-versa, non c'era un sistema di tracciamento della produzione: come risultato lo stato di avanzamento commessa non era preciso e questo dava vita a ritardi, imprecisioni produttive e aumento di scarto

Processi esaminati

• Efficienza dei macchinari
• Processi di set-up delle macchine
• Aderenza alla commessa
• Condivisione delle informazioni

Integrazione Software MES e ERP

Per risolvere il problema del flusso di informazioni si è deciso di interconnettere il nuovo software MES HEURIS all'ERP aziendale. Questo ha fatto sì che nel reparto di produzione la commessa fosse sempre disponibile, quindi gli errori dovuti alla non aderenza alla commessa sono stati drasticamente ridotti

Non solo, grazie al Software MES HEURIS è stato possibile il controllo di produzione, che ha permesso di identificare dove le perdite di tempo e di qualità si trovavano, riuscendo ad implementare dei sistemi di alert per correggerli.

I Vantaggi

• Lo scarto è diventato il 7,32%, grazie alla prevenzione dell'errore umano e alla disponibilità dei dati di commessa;
• I manager sono riusciti a prendere decisioni importanti per il fututro dell'azienda grazie alla disponibilità dei dati di produzione reali;
• Il sistema di controllo produzione ha permesso all'azienda di tenere uno storico dell'andamento di tutte le linee produttive, permettendo al personale di comprendere quali e quanto le inefficienze incidono sulla produzione;
• L'integrazione tra strumenti aziendali (ERP) e produzione (MES) ha permesso all'azienda di avere tutte le informazioni aggiornate e veloci da consultare, facilitando il lavoro dei dipendenti, diventati quindi più produttivi;
• Il sistema di alert di Heuris ha permesso all'azienda di fermare la produzione e intervenire nel caso di inefficienze e guasti, rendendo più efficienti le linee produttive.