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Software MES produzione ricambistica Automotive


Produzione di ricambistica Automotive


Tipologia intervento Aumento del controllo Qualità e Diminuzione dello scarto
Settore Industria produzone ricambistica Automotive
Investimento 40.000 euro (una tantum)
Risparmio Stimato 60.000 euro/anno
Risparmio Reale 67.000 euro/anno
Indice OEE misurato precendente all'Intervento 58/100
Indice OEE medio settimana 40-46 post Intervento 69/100

Produzione Ricambistica Automotive, Garantire la qualità in un'azienda di ricambi Automotive

La Sfida

La società specializzata nella produzione di ricambistica Automotive nel settore dei componenti idraulici per alcune marche di autovetture con oltre 1.200 particolari produttivi diversi. L'azienda di medie dimensioni lavora con 58 dipendenti su due turni e produce una quantità annua di oltre 400.000 parti. Il gruppo si impegna a rispettare i più elevati standard di qualità dettati dalla certificazione ISO / TS 16949: 2009 per il settore ricambi Automotive.

I particolari idraulici prodotti in un'automobile sono alcuni tra i più delicati componenti di produzione. Devono rispondere a processi di controllo molto rigidi a garanzia e tutela della sicurezza automobilistica.

Ecco perché il produttore non deve lasciare nulla al caso: il sistema di esecuzione della produzione del software per ricambistica Automotive MES HEURIS viene utilizzato per la pianificazione della produzione e per l'acquisizione di dati sulla linea di produzione. Di ritorno verranno resi disponibili i dati sul funzionamento dell'impianto, avanzamento di produzione, operatori, utensili. Nello stesso processo saranno quindi monitorati i parametri di controllo e di Qualità per assicurare la conformità del prodotto e del processo.
Il vantaggio sarà quindi doppio, oltre che a migliorare il controllo e la qualità del processo si otterrà anche una diminuzione dei tempi e degli sprechi di risorse e materiali.


Cosa si voleva migliorare (VOC - Voice of Customer)

L'azienda ha un ottimo livello di prodotto ma i tempi di gestione e di controllo possono essere migliorati. Serve ottimizzare alcuni processi e aumentare la velocità di scambio delle informazioni. Aumentare la velocità di distribuzione delle informazioni, aumentare il controllo dell'avanzamento, aumentare la reattività di fronte ad allarmi o anomalie aumenta la capacità produttiva e migliora la marginalità del profitto industriale.

L'analisi as-is ha messo in risalto alcune criticità:

  • L'inserimento dei dati manuali costringeva a un doppio controllo per evitare errori
  • La raccolta dei dati era eterogenea, le informazioni disgregate costringevano a lunghe elaborazioni anche manuali
  • L'integrazione dei dati di produzione al gestionale ERP si limitava alla sola lettura degli ordini cliente e ordini di produzione
  • La pianificazione a capacità infinita era laboriosa e imprecisa


Come il software per controllo ricambi Automotive HEURIS è intervenuto per migliorare l'efficienza produttiva


Raccolta dati produzione ottimizzata

Attraverso la registrazione automatica dei dati per la qualità e dei dati di processo ora si possono mantenere monitorati gli stati della macchina e del sistema. Il rilievo tempi delle persone sono stati automatizzati, togliendo le registrazioni manuali complesse e dispendiose. I tempi di rilevamento sono diventati brevissimi e inoltre la precisione delle informazioni è aumentata grazie all'introduzione dell'elettronica per la raccolta dati macchina.

Grazie all'automazione nelle linee produttive, si è ridotta la probabilità di errori nell'acquisizione dei dati da parte del lavoratore. Si è anche introdotta la possibilità di automatizzare ulteriori processi di controllo fasi extra produzione tramite interfacce al sistema ERP.

In quanto sistema di gestione della produzione legato ai processi il software per ricambistica Automotive MES HEURIS è integrato verticalmente nella struttura aziendale e costituisce quindi l'anello di collegamento tra il livello di pianificazione (livello ERP) da un lato, la schedulazione eseguita attraverso l'APS Heuris e il dispacciamento e monitoraggio del processo produttivo dall'altro.

Lo scambio di dati anagrafici e di transazione tra il sistema ERP e il Software MES avviene tramite scambio bidirezionale. In questo modo si automatizzano i movimenti di magazzino per l'avanzamento produzione con versamento del semilavorato a magazzino e consumo della materia prima.

L'allineamento dei dati viene eseguita dal software MES Automotive HEURIS verso il sistema ERP eliminando la necessità di una manutenzione dei dati ridondante e dispendiosa in termini di tempo e precisione.


Integrazione ERP-MES per la ricambistica Automotive

In connessione con il software MES HEURIS, il centro di controllo è abbinato alla produzione e all'acquisizione dei dati della macchina. In questo modo, le informazioni correnti vengono registrate ed elaborate automaticamente. Il centro di controllo software MES HEURIS come sistema informativo centrale serve a visualizzare la produzione corrente compresi i rapporti sullo stato operativo corrente suddivisi per commessa di produzione.

Consente una rapida panoramica di tutte le macchine e dei loro stati di operatività. Le cifre chiave più importanti sono disponibili anche con un clic del mouse. Con l'aiuto di grafici e diagrammi si mantengono monitorati tutti i tempo di esecuzione delle fasi operative. La raccolta dati mantiene disponibili dati reali per ogni secondo di produzione. I tempi di fermo vengono registrati e quindi tracciati automaticamente.


Schedulazione degli ordini

La scheda di pianificazione HEURIS viene utilizzata anche per la pianificazione dettagliata degli ordini di produzione.

Grazie alla presenza e alla trasparenza dei dati, è possibile mostrare e documentare varie potenzialità di ottimizzazione a lungo termine. I dati mettono in evidenza tutti gli indici di performance (KPI Key Performance Indicator) oltre che all'indice OEE. Le tendenze e risultati dei miglioramenti possono essere osservati, quantificati per essere migliorati o mantenuti.

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Il Software MES HEURIS non solo raccoglie i dati dalla sensoristica sui macchinari, ma permette di vedere i dati organizzati in report e fare delle analisi sull'andamento della produzione.







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